Die Forschung und Entwicklung der Thixomolding-Technologie für Magnesiumlegierungen dauert erst 30 Jahre und die hergestellte Ausrüstung erst 20 Jahre.Es wurde lange von ausländischen Ländern monopolisiert., und unter den dringenden Anforderungen der Sicherheit und des Umweltschutzes heute, wird es die traditionelle Magnesiumlegierung Verarbeitungstechnologie vollständig ersetzen.Dieser Prozess ist so einfach und schnell wie das Spritzgießen von KunststoffIn diesem Artikel werden kurz das Prinzip und die Vorteile der Thixformgeräte für Magnesiumlegierungen unter EMT vorgestellt.

1、 Prinzip der Thix-Form-Ausrüstung für Magnesiumlegierungen

Das Halbfeste Phänomen der Metalle wurde von Professor Flemming am MIT im Jahr 1971 entdeckt, vor nur 49 Jahren.Forschung und Entwicklung von Geräten zum Thix-Formenverfahren von Magnesiumlegierungen durchgeführt wurdenDieses Verfahren gilt als eines der vielversprechendsten Fertigungsprozesse des 21. Jahrhunderts, da es so einfach und schnell ist wie das Spritzgießen.
Das Prinzip der Thixformgeräte für Magnesiumlegierungen ist wie folgt:die Magnesiumlegierungspartikel-Rohstoffe durch negative Druck- und Schwerkraft in das Rohr zur Herstellung von halbfesten Schlamm (Materialrohr) gelangen, und wird in der Materialröhre durch Schraubenmischen und Scheren heiß geschmolzen, um eine feste-flüssige Zwei-Phasen-Mischung (halbfeste Schlamm) zu bilden.die feste Phase wird kugelförmig und der Schlamm hat eine gute FlüssigkeitIn diesem Zustand wird der Schlamm mit hoher Geschwindigkeit in die Form gepresst, gekühlt und geformt, und das integrierte Magnesiumlegierungsprodukt kann erhalten werden.

2、 Vorteile der Thix-Form-Ausrüstung für Magnesiumlegierungen

Als einer der ersten Entwickler in China, der die Thix-Form-Technologie für Magnesiumlegierungen entwickelte,Die Magnesiumlegierungsthexomolding-Ausrüstung von EMT hat erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Spritzgießgeräten.

Sicherheit:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Umweltfreundlich:Es werden keine schädlichen SF6 oder andere Schmelzschutzgase verwendet, es entsteht keine Rauchverdampfung, keine Flammen, keine Schmelzabfallrückstände, und die Arbeitsumgebung ist sauber und gesund.

Hohe Präzision:Mit einer guten Füllkontrollierbarkeit kann es zur Herstellung hochkomplexer Produkte verwendet werden (z. B. halbhöhle Teile und Teile mit einer Mindestdicke von nur 0.3 mm,mit einem 100-fachen Unterschied zwischen den dicksten und dünnsten Teilen eines einzelnen Produkts),mit hoher Präzision (0.01 mm) und ein extrem kleines Nachbearbeitungsvolumen.

Energieeinsparung:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedIm Vergleich zum Druckguss spart es 30% Produktionsfläche.

Hoher Ertrag:Große Produktionskapazität einer einzigen Maschine, hohe Effizienz (1-4 Stück pro Minute, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Hohe Dichte:Die metallographische Struktur ist dicht (vergleichbar mit dem Schmiedewerk) mit weniger Produktfehlern und der mechanische Index kann im Vergleich zu Druckgussverfahren um 20% verbessert werden.

Stabilisierung:Lange Lebensdauer, zuverlässiger mechanischer Betrieb, 24-Stunden-Kontinuitätsbetrieb, Wartungszyklus bis zu fast 200000 Mal.

Vereinfachung:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Geheimdienst:Hohe Automatisierungsgrade, minimale Arbeitskräfte, unbemannte Produktion, Fernwartung und Vorwartung.

Hier ist eine kurze Einführung in das Prinzip und die Vorteile der Thixomolding-Ausrüstung.Es ist erwähnenswert, dass EMT die weltweit führende Kerntechnologie des Halbfesten-Spritzgießens aus Magnesiumlegierung durch mehr als zehn Jahre mühsame Forschung und Entwicklung beherrscht hatEs hat aufeinanderfolgend Magnesiumlegierungsthexomolding-Ausrüstung in den 300 t-, 650 t-, 800 t- und 1500 t-Levels entwickelt (die 2500 t-Level wurde entworfen und fertiggestellt,und die 4000-Tonnen-Ebene steht kurz vor der Entwicklung), das langjährige Monopol ausländischer Länder zu brechen,erhebliche Senkung der Anschaffungskosten und Wartungskosten von Magnesiumlegierungsthixomolding-Ausrüstungen und der Herstellungskosten von Magnesiumlegierungserzeugnissen, und durchbrechen den größten Engpass bei der breiten Anwendung von Magnesiumlegierungen.