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Die EMT-Magnesiumlegierungsthexomolding-Ausrüstung wird ausgeliefert!

Die EMT-Magnesiumlegierungsthexomolding-Ausrüstung wird ausgeliefert!

2025-07-14

Kämpfen Sie immer noch mit Schlafstörungen aufgrund des dichten Rauchs, der hohen Temperaturen und der mühsamen Prozesse in traditionellen Druckgusswerkstätten? Während sich die Kollegen noch damit abmühten, wie sie leichte Magnesiumlegierungen implementieren können, hat EMT heute seine Thixomolding-Ausrüstung für Magnesiumlegierungen ausgeliefert und die Antwort mit einer Komplettlösung an die Produktionslinie eines Kunden in Anhui geschickt!

neueste Unternehmensnachrichten über Die EMT-Magnesiumlegierungsthexomolding-Ausrüstung wird ausgeliefert!  0

Diese Lieferung umfasste nicht nur eine Formmaschine, sondern auch eine komplette Prozesslösung, die die Herstellung von Magnesiumlegierungen revolutionieren kann. Wenn Sie sich diese drei Schritte ansehen, werden Sie wissen, was wahre Subversion ist:

  1. Der erste Schritt ist die Unterdruckförderung, bei der Magnesiumlegierungspartikel unter Einwirkung des Unterdrucksystems in geordneter Weise aus dem Materialbeutel in den Materialzylinder durch eine geschlossene Pipeline transportiert werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Rohmaterialien sauber und schadstofffrei sind;
  2. Der zweite Schritt ist der halbfeste Brei, bei dem die Magnesiumlegierung im Zylinder erhitzt und die Schnecke gedreht wird, um die Partikel durch Scherung und Erhitzung in einen dichten, halbfesten Brei zu verwandeln, wodurch die Sicherheitsrisiken des Hochtemperatur-Schmelzens entfallen;
  3. Der dritte Schritt ist das Spritzgießen, bei dem der halbfeste Magnesiumlegierungsbrei am Einspritzende schnell in die temperaturgesteuerte Form eingespritzt und schnell abgekühlt wird, um ein dichtes Magnesiumlegierungsprodukt mit gleichmäßiger Füllung zu bilden.

Der gesamte Prozess dauert nur 30 Sekunden, von den Magnesiumlegierungspartikeln bis zum fertigen Produkt, ohne dichten Rauch oder Abgase und ohne komplexe Nachbearbeitung.
Diese Aufstellung ist von Anfang bis Ende in jeder Phase automatisiert. Dies ist die Antwort von EMT - wir achten auf alle Details, von den Rohmaterialien bis zu den fertigen Produkten.

neueste Unternehmensnachrichten über Die EMT-Magnesiumlegierungsthexomolding-Ausrüstung wird ausgeliefert!  1

Jetzt müssen die Leichtbauweise von Neufahrzeugen die Kosten senken, 3C-Produkte müssen dünner und leichter werden und Outdoor-Ausrüstung muss Festigkeit und Gewicht in Einklang bringen. Diese Anforderungen können alle durch diese neu gelieferte Lösung erfüllt werden. Jede Lieferung ist die Erfüllung eines Versprechens. Die Komplettlösung von EMT wird in den Werkstätten der Kunden in Anhui Wert schaffen.

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Wenn Sie auch die Chance auf der Leichtbautrasse für Magnesiumlegierungen nutzen wollen, kontaktieren Sie uns jetzt und lassen Sie diese bewährte Lösung zu Ihrem Dreh- und Angelpunkt für die Nutzung des Marktes werden.

 

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Kämpfen Sie immer noch mit Schlafstörungen aufgrund des dichten Rauchs, der hohen Temperaturen und der mühsamen Prozesse in traditionellen Druckgusswerkstätten? Während sich die Kollegen noch damit abmühten, wie sie leichte Magnesiumlegierungen implementieren können, hat EMT heute seine Thixomolding-Ausrüstung für Magnesiumlegierungen ausgeliefert und die Antwort mit einer Komplettlösung an die Produktionslinie eines Kunden in Anhui geschickt!

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  1. Der erste Schritt ist die Unterdruckförderung, bei der Magnesiumlegierungspartikel unter Einwirkung des Unterdrucksystems in geordneter Weise aus dem Materialbeutel in den Materialzylinder durch eine geschlossene Pipeline transportiert werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Rohmaterialien sauber und schadstofffrei sind;
  2. Der zweite Schritt ist der halbfeste Brei, bei dem die Magnesiumlegierung im Zylinder erhitzt und die Schnecke gedreht wird, um die Partikel durch Scherung und Erhitzung in einen dichten, halbfesten Brei zu verwandeln, wodurch die Sicherheitsrisiken des Hochtemperatur-Schmelzens entfallen;
  3. Der dritte Schritt ist das Spritzgießen, bei dem der halbfeste Magnesiumlegierungsbrei am Einspritzende schnell in die temperaturgesteuerte Form eingespritzt und schnell abgekühlt wird, um ein dichtes Magnesiumlegierungsprodukt mit gleichmäßiger Füllung zu bilden.

Der gesamte Prozess dauert nur 30 Sekunden, von den Magnesiumlegierungspartikeln bis zum fertigen Produkt, ohne dichten Rauch oder Abgase und ohne komplexe Nachbearbeitung.
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